氣候變遷減緩措施

強化再生能源使用率

光寶持續增加再生能源使用率，現階段採用屋頂型太陽能發電系統與購買國際再生能源憑證(I-REC)兩種方式，提升再生能源使用率。另光寶積極尋找相關再生能源業者，期望簽訂長期綠電採購協議(PPA)，將能源使用以綠電取代灰電，可逐步減少排碳量並邁向生產低碳化。2023 年光寶自主使用和購買綠色電力憑證的再生能源使用量達到 88,945 仟度 (MWh)，佔總用電量的 26.8%。

能源管理

光寶持續提升能源使用效率，在工廠節能上進行設備節能改善與採 取不同節能手法，降低能源使用量並有效提升生產效率。光寶共 10 處生產據點取得 ISO 50001 能源管理系統認證，預計於 2024 年持續增加 ISO 50001 導入生產據點，搭配節 能計畫降低生產用電量提升產品生產效率。建立製程前導計畫執行示範場域，導入電力分析工具，建立公用與製程系統電力模型與生產流程用電分析圖，找出用電最佳化控制方案，提升能源使用效率。在 2023 年度共計執行 40 項節能措施，共計節能15,553 萬度 (kWh)。

強化內部碳價策略

光寶持續對於永續經營與永續環境相關治理面積極進行調整，設置環境永續次委員會，召集人由製造部門最高主管擔任，推行綠色營運以提升環境管理績效與環境風險管控。光寶在整體 SBT 減 碳目標之外，亦訂有各事業單位 SBT 排放總量管制目標，進而於 2020 年起每年訂定內部碳價格取代影子價格，2022 年碳定價為 1 美元 / 噸二氧化碳當量，向超過每年碳排放額度之事業單位收取內部碳費，強化事業單位之減碳投資決策，在未來將費用逐步提高，以作為減碳技術投資或用以支持再生能源之工作，以實現光寶的減碳承諾。

氣候變遷調適措施

發展低碳產品

光寶依公司 CSR 行準則，以生命週期思維為基礎，融入 3R 原則進行產品綠色設計，開發無毒害、易組裝、易拆解及低能耗等環境友善產品。如以迴路優化設計提升電源產品(伺服器及 3C 產品之電源供應器等)能源轉換效率，降低能耗、減少材料用量及碳排放量。在 LED 及節能路燈產品上藉由提升能源使用效率與萃光效率降低產品能耗，以使用低碳循環材料、改良封裝技術及延長產品壽命。以 2022 年出貨量估計，產品於使用階段即減少了493,749.6 公噸 CO₂e，而全產品生命週期之減碳量達 504,580 公噸 CO₂e。

落實溫室氣體減量

光寶發展製程優化與廠房營運改善，透過推動多樣化節能措施持續降低能源，使用空調管線管理、加裝變頻器、製程設備調整與管理改善、能源管理系統精進等節能措施之推行，落實廠區與辦公室節能與營運設備效率改善。同時在空調系統方面進行汰換及加裝變頻器以節省能源使用量。對於 2024 年度訂定節能措施，已擬定 37 項節能措施方案，規劃於 2024 年減少約 1,980 萬度電的目標。

光寶透過 TCFD 盤點公司氣候相關風險，在分析風險與機會後，供應鏈亦為重要溫室氣體減量夥伴，並在既有的永續供應鏈管理上，以光寶自身的經驗協助供應鏈建立碳盤查及減量的機制，並透過長期推動供應商議合與專案計畫，輔導供應商夥伴建構碳管理能力並提升其對於國際趨勢及法令規範的永續管理認知。
在建立碳排資料庫方面，自 2021年底啟動「供應鏈綠色轉型專案」，並且設定 2022年為光寶供應鏈減碳元年，優先聚焦關鍵供應商夥伴協助推動碳盤查，至今合計共 116 家供應商參與，依據產業及產品之特性分區輔導，逐步建置其組織溫室氣體盤查、產品碳足跡盤查數據，以完成供應鏈減碳前的基準線建置作業。

投資節能設備

2024年度為了研發節能減碳自動化設備而採購的總金額計NT$ 9,792萬，並總計創造出NT$7,435萬元成本節降效益。
公司2024年度正積極布局智能製造，從柔性自動化逐漸跨入智能自動化，導入Ai檢測/視覺判斷，開發Ai人因分析。同時，利用IOT自動上傳設備資訊，提供生產管理，中期再運用 Ai 達成數據自動分析和優化，並且導入虛擬實境和模擬運作等市場需求的相關技術。此階段性的發展可以解決工業4.0緩步發展的困境，並加速智能製造的實現，從而提升相關技術競爭力。開發自動化設備導致支出費用的增加，但可提升品質減少顧客抱怨及維修成本，且由內部開發，則與競爭對手做出差異化提高技術門檻。